现场设备日常维护工作根据维护周期不同分为:日常巡检、周期检查维护、临时期检查维护三种类型。  

日常巡检:

现场所有设备自运行开始,每1个月至少进行一次日常巡检,日常巡检 项包括《日常维护记录表》规定的全部内容。

周期性检查维护:

现场所有设备自运行开始,按照周期性检查维护工作周期的规定。对要求的工作进行周期性检查维护,周期性检查维护项中包括《全康设备现场日常维护计划及执行表》规定的固定周期的工作内容,如隔油器排油、除渣维护等有明确固定周期的工作。周期性检查维护工作。

临时性检查维护:

 现场所有设备自运行开始,在日常巡检或周期性检查时发现的不可遇见的缺陷以及在周期性检查中发现的个别需更换或整改的工作项均属于临时性检查维护项,工作内容包含《全康设备现场日常维护计划及执行表》中规定的除有固定周期的工作内容外的其他内容,对于属于产品质量问题、技术问题的整改工作,需要单独立项进行整改。


故障与维护

序号

故障名称

产生原因

排除方法

1

除渣电机运行不停

来水检测传感器可能被脏物裹覆,发生短路处于导通状态。

将来水检测传感器电极拆下清洗干净。

2

除渣电机无法运行

隔渣装置盖板未安装密实,?;ご衅鞲杏σ斐?。

检修?;ご衅魇欠窀杏φ?。

3

除渣装置有噪声

1、除渣装置内有坚硬的大尺寸障碍物。

2、除渣装置内的轴承摩损严重。

1、关闭电源后清除障碍物。

2、加润滑油,若无效则通知生产厂家,由厂家更换轴承。

4

排油时含水量大

油层传感器表面附着油脂,使信号感应与实际不同。

将油层探测传感器电极拆下清洗干净。

启动定时排油模式,设置合适的间隔时间自动排油。

5

无微气泡或是气泡量少

气源机内的压力控制元件或流量控制元件出故障。

重新调定。

6

隔油器油、水分离效果不佳

1、可能是污水来水太大,超出隔油器的污水处理能力。

2、分油器工作不正常

1、分流污水,使污水的最大流量小于隔油器的设定值。

2、由厂家调定分油器的微气泡流量和输出压力。

7

出油管出油速度慢

出油管堵塞

拆下油管、清理油管并检查放油电动阀。

8

真空泵不启动或工作异常

1、可能是真空油量不纯或较少;

2、继电器损坏。

1、更换或补充真空;

2、厂家更换继电器。

9

出渣口不出渣

1、污水含渣量少。

2、出渣管路堵塞。

1、揭开盖板看是否有大量残渣堆积。

2、是否放渣电动阀由于大尺寸残渣堵塞,清除管路中的堵塞物。

10

提升泵不运行

1、水位检测失灵。

2、控制系统失灵

派工程师及时处理。


 


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